Quais são os principais fatores que afetam o processo de triagem de um filtro granulador?

Características dos materiais

Distribuição do tamanho das partículas: A distribuição do tamanho das partículas de um material é um fator crucial. Mais partículas finas resultam em maior produção. O tamanho de partícula permitido não deve exceder 2,5-4 vezes a abertura da peneira. Quanto menos partículas obstrutivas e difíceis de peneirar no material, maior será a eficiência da triagem. Se o conteúdo de partículas subdimensionadas no material for baixo, a produtividade diminuirá significativamente. Por exemplo, no processamento de minério de ferro, se o teor de partículas finas for alto, a eficiência de peneiramento será correspondentemente maior; inversamente, se a proporção de partículas grossas for grande, a dificuldade de triagem aumentará. Uma peneira grossa pode ser usada para remover partículas excessivamente grossas antes da peneiração adicional para melhorar a produtividade.

Teor de umidade: Quando o teor de umidade em um material atinge um determinado nível, partículas finas se aglomeram, obstruindo as aberturas da peneira e reduzindo drasticamente a capacidade de peneiramento. No entanto, se for utilizada a peneiração úmida, o fluxo de água promove a passagem das partículas através das aberturas da peneira e a eficiência da peneiração pode até exceder a da peneiração seca . Tomando como exemplo a peneiração do carvão, quando o carvão tem um alto teor de umidade, a peneiração úmida pode efetivamente evitar o entupimento da peneira e melhorar a eficiência da peneiração.

Fatores Relacionados à Tela

Formato, tamanho e tipo de superfície do orifício da tela: Diferentes formatos de orifícios da tela têm diferentes eficiências de triagem. Os furos retangulares são mais eficientes que os furos quadrados, os furos quadrados são mais eficientes que os furos redondos e os furos quadrados oferecem maior precisão de peneiramento. Para superfícies de tela, as telas tecidas são mais eficientes do que as telas de placas, e as telas de placas são mais eficientes do que as telas de grade. Tamanhos maiores de furos de peneira resultam em maior eficiência de peneiramento, mas furos de peneira menores levam a uma queda acentuada na produtividade. Ao selecionar uma tela, o formato, o tamanho e o tipo do furo da tela devem ser considerados de forma abrangente com base nas características do material e nos requisitos de peneiramento. Por exemplo, na indústria de processamento de alimentos, podem ser escolhidas telas de furos quadrados para garantir a precisão da triagem para materiais com requisitos de alto tamanho de partícula; enquanto telas com furos retangulares podem ser usadas em aplicações com requisitos de alto rendimento.

Área efetiva da tela e tamanho da superfície da tela: A proporção entre a área dos furos da tela e a área total da superfície da tela é chamada de área efetiva da tela. Uma proporção maior resulta em maior produtividade da unidade e eficiência de peneiramento, mas uma proporção excessivamente grande reduzirá a resistência da superfície da peneira e a vida útil. Uma superfície de tela mais longa resulta em um tempo de residência mais longo para as partículas, aumentando suas chances de passar através das aberturas da tela e melhorando assim a eficiência da peneira. No entanto, a melhoria da eficiência diminui após um certo ponto no comprimento da tela; portanto, as telas usadas industrialmente geralmente não têm mais do que 2,5-3 vezes sua largura. Ao projetar e selecionar equipamentos de triagem, é crucial determinar racionalmente as dimensões da superfície da tela e a área efetiva da tela para equilibrar a eficiência da triagem e o desempenho do equipamento.

Parâmetros Operacionais do Equipamento

Características de movimento da superfície da tela: O movimento relativo entre a superfície da tela e o material é essencial para a triagem. Este movimento pode ser dividido em dois tipos: um em que as partículas se movem principalmente perpendicularmente à superfície da tela, como nas peneiras vibratórias; e outra onde as partículas se movem principalmente paralelamente à superfície da tela, como em telas cilíndricas e telas vibratórias. A prática tem mostrado que o tipo de movimento com maior velocidade resulta em maior eficiência de peneiramento. Isso ocorre porque o movimento perpendicular do material à superfície da tela aumenta a frouxidão e a taxa de segregação da camada de material e também aumenta a probabilidade de partículas passarem pelas aberturas da tela, melhorando assim a eficiência da triagem. A frequência e a amplitude do movimento da superfície da tela também afetam significativamente a eficiência da triagem, influenciando a velocidade das partículas e a probabilidade de passagem na superfície da tela. De modo geral, materiais com partículas menores são adequados para vibrações com pequena amplitude e alta frequência. As condições de vibração devem ser limitadas para evitar que partículas de material saltem da superfície da tela. Diferentes tipos de equipamentos de triagem possuem diferentes características de movimento da superfície da tela. Na seleção do equipamento, é necessário escolher o tipo de equipamento e parâmetros de operação adequados de acordo com as características do material, como granulometria.